为什么会出现石墨模具表面掉粉

为什么会出现石墨模具表面掉粉

石墨模具损坏类型及原因分析

1.模具内孔尺寸变大超差型

大约有30%的模具,使用几次后,因内孔变大,尺寸超差而报废。在使用中观察到,模具内孔与空气并不充分接触,基本上不被氧化,或者说氧化很轻微。在热压中,石墨模具内孔中装入被烧结的胎体材料及钻杆,在高温下胎体材料中的金属粘结剂处于熔化或半熔化状态,虽然绝大多数金属熔液难于自发地浸润石墨材料,但在压力下,熔融金属将以薄膜状被挤压到模具内壁表面,与石墨材料发生粘附。这种粘附作用除与被烧结胎体材料的配方、成分有关外,还与石墨材料的气孔率、气孔大小及模具内壁光洁度存在着显著相关关系。由于这种粘附作用,当被烧结件冷却脱模后,模具内壁往往粘附一些金属残留物,在下次使用模具前,这些粘附残留物必须清除掉。在工业生产现场,这种清理模具的作业是用金属刀片之类的工具人工刮除,这就造成模具内孔尺寸变大或内壁粗糙度增加,加速了模具的损坏。降低金属熔液的粘附作用,提高材料的抗磨性能是减少这类损坏的关键。 

2.敲打脱模损坏型

由于(2)中所述原因,有时造成被烧结体不能从模中脱拔出来,只有靠反复敲打模具、钻杆后才能脱模。这样,有时因敲打至使模具上下边缘或外壁表面掉块,造成缺陷,在下次烧结中,这些有缺陷的地方将加速氧化。同时,这些地方也是机械应力的集中点。这就要求石狡材料结构应细密,强度高。

3.模底棋壁压裂型

由于石墨材料机械强度低或模具设计不合理,模底或摸壁强度不够,承受不了热压压力,当压力加到一定程度时,就沿模底与模堡内壁连接处应力集中部位出现横向裂纹,在材料强度不够的情况下,模壁或模底也出现裂纹。